干灰散装机开始定型生产。该产品设计在水泥散装设备上首次采用了空气输送溜槽、微压差自动控制结构和充气破拱流化粉体技术。其技术水平处于*内**水平。该产品的研制成功，为我*水泥散装由传统的人工散装向机械化散装发展提供了高效、适用、**、节能的成套设备。

       当运输车辆进入装载位置时，打开相应数量杆的杆阀。按住控制柜的“向下按钮”，下料头到位后升降电机电源自动断开。按下“加载按钮”进入卸载状态，辅助设备相应开始工作。卸料产生的粉尘将通过进料斗进入除尘器，由伸缩式除尘软管净化。当下料头的物料装满时，下料头会上升，同时发出报警。卸载前应设定上升距离。如果上升距离为1m，时间继电器的时间将设置为t，在上升过程中，充电一直在进行。当卸料头装满时，重复上述动作。当出料头到达*大位置时，按下停止按钮，电动振动机反向制动，或关闭扇形阀停止出料。停止后，可以按下向上按钮，使料斗与物料保持一定距离，以保证运输工具移位，然后瞄准第二个卸料工位。直到整个筒仓装满。

      (1)定位过程:将散装蒸汽抽至指定位置，使罐体上的进料口位于出料头正下方。打开升降机构降下下料头，到达汽车下料口后，电源会被松绳开关机构自动切断。

      (2)加载过程:打开干粉散装机卸料加载开关、加载电磁阀、气动卸料阀、离心风机、袋式除尘器(元滤无此程序)，所有*控装置投入运行。仓侧的给料机(空压机或压缩空气)给仓充气，使仓内物料松散流化，再通过气动卸料阀和输气罐进入散料卸料头后装车。该过程中所有设备的动作顺序采用联锁控制。

     (3)满料装置:当水泥在散装车内达到一定高度时，满料检测器9的防转料位计的探头埋入水泥中，由防转料位计检测并转换为机械动作，接通控制信号切断供料，散装卸料头抬起(手动或自动)复位，完成装车过程。