干灰散装机开始定型生产。本产品设计采用气力输送斜槽、微压差自控结构、充气式破拱流态化粉料工艺，在干灰散装设备中属首次。其技术水平居*内**水平。本产品的研制成功，我*水泥散装由传统的人工散装向机械化散装发展，提供了一套高效、适用、节能的成套设备。

       当运输工具进入装料位置时，打开与杆数对应的杆阀。按住控制柜“下降键”，卸料头到位后起升电机电源自动断开，按下“加载键”进入卸料状态，辅助设备启动相应地工作，卸料产生的粉尘将通过进料斗通过伸缩集尘软管进入除尘器进行净化。当下喂料头物料满时，下喂料头上升并报警。上升距离应在卸载前设置*。如果上升距离为1米，则继电器的时间调整为T=I/V。上升过程中一直在加载。当送料头装满后，重复上述动作。到达满位后，按下停止按钮，使电动振动器反制动，或关闭风机阀门停止进料。停车后，可按上升按钮，使下料斗与物料保持一定距离，保证运输工具移位，然后对准第二卸料工位。直到整个垃圾箱都满了。

       (1)定位工序：将散装蒸锅开到指定位置，使罐体上的进料口在进料头的正下方。打开升降机构使送料头下降，到达小车送料口后由松绳开关机构自动切断电源。

       (2)装料工序：打开装卸料开关，加料电磁阀、气动卸料阀、离心鼓风机、布袋除尘器(原过滤器无此程序)及所有物料*控控制器*部投入工作。存储侧进料器（使用空气压缩机或压缩空气）为存储充气以松散和流化存储中的材料。空气输送罐通过气动卸料阀进入散装卸料头，装车。该过程中所有设备的动作顺序采用链式控制。

       (3)料满装置：当散装车内水泥达到一定高度时，料满检测器9防转料位计的探头埋入水泥中，由防转料位计检测并转换变成机械动作。通过控制信号，切断物料供应，提升散料卸料头（手动或自动）并复位，完成装料过程。